תנור תעשייתי הוא ציוד תרמי המשמש בייצור תעשייתי לחימום חומרים או חלקי עבודה על ידי ניצול החום הנוצר משריפת דלק או המרת אנרגיה חשמלית. בגדול, דוד הוא גם תנור תעשייתי, שהוא ציוד תרמי המשתמש בחום הנוצר משריפת דלק או המרת חשמל לחימום חומרים או חלקי עבודה בייצור תעשייתי. עם זאת, זה לא נכלל בדרך כלל בהיקף של תנורים תעשייתיים. המרכיבים העיקריים של תנור תעשייתי כוללים: בניית תנורים תעשייתיים, מערכת פליטה של תנורים תעשייתיים, מחמם מראש של תנור תעשייתי, ומכשיר בעירה תעשייתי.
יצירה ופיתוח של תנורים תעשייתיים ממלאים תפקיד חשוב מאוד בהתקדמות האנושית. בתקופת שושלת שאנג, סין פיתחה תנור התכת נחושת שלם יחסית, עם טמפרטורת תנור של 1200 מעלות וקוטר פנימי של 0.8 מטר. בתקופות האביב והסתיו והמדינות הלוחמות, אנשים שלטו עוד יותר בטכנולוגיה של הגדלת טמפרטורת התנור על בסיס תנורי התכת נחושת, ובכך ייצרו ברזל יצוק. בשנת 1794 הוצגה כיפה גלילית להמסת ברזל יצוק בעולם. בשנת 1864, הצרפתי P. ┵ מרטין השתמש ב-K W הבריטי. סימנס בנתה * * * פלדה לייצור תנורים פתוחים באמצעות חימום דלק בגז המבוסס על העיקרון של תנורים רגנרטיביים. הוא משתמש בתא אחסון חום כדי לחמם מראש את האוויר והגז בטמפרטורות גבוהות, מה שמבטיח טמפרטורה מעל 1600 מעלות הנדרשת לייצור פלדה. בסביבות שנת 1900, אספקת החשמל הסתפקה בהדרגה והחלו להשתמש בתנורי התנגדות שונים, תנורי ואקום, תנורי קשת חשמליים ותנור אינדוקציה עם ליבות.
בשנות ה-50, תנורי אינדוקציה ללא ליבה התפתחו במהירות. מאוחר יותר, הופיעו תנורי אלומת אלקטרונים, שהשתמשו בקרני אלקטרונים כדי לפגוע בדלקים מוצקים ולשפר את חימום פני השטח ואת ההתכה של חומרים בנקודת התכה גבוהה. התנור המשמש לחימום פרזול הוא כבר מזמן תנור פרזול ידני, עם חלל עבודה של חריץ קעור מלא בפחם. האוויר לבעירה מסופק מהחלק התחתון של החריץ, וחומר העבודה נקבר בפחם לחימום. לסוג זה של תנור יש יעילות תרמית נמוכה, איכות חימום ירודה, והוא יכול לחמם רק חלקי עבודה קטנים. בעתיד, הוא התפתח לתנור תא חצי סגור או סגור לחלוטין עשוי מלבנים עקשן. הוא יכול להשתמש בפחם, גז או נפט כדלק, או חשמל כמקור חום, וחלקי העבודה מחוממים בכבשן.
על מנת להקל על החימום של חלקי עבודה גדולים, הופיעו תנורים מסוג עגלה המתאימים לחימום מטילי פלדה ובילטים, ותנורים מסוג באר הוכנסו גם לחימום מוטות ארוכים. לאחר שנות ה-20, הופיעו סוגי תנורים ממוכנים ואוטומטיים שונים שיכולים לשפר את תפוקת התנור ואת תנאי העבודה. עם התפתחות משאבי הדלק והתקדמות טכנולוגיית המרת הדלק, הדלק עבור תנורים תעשייתיים עבר בהדרגה מדלקים מוצקים כגון פחם גוש, קוק ואבקת פחם לגז ודלקים נוזליים כגון גז מפיק, גז עירוני, גז טבעי. , סולר ומזוט. כמו כן פותחו התקני בעירה שונים המתאימים לדלק המשמש. ישנם סוגים שונים של תנורים תעשייתיים המשמשים בתעשייה המכנית. בסדנת היציקה ספורות, תנורי אינדוקציה, תנורי התנגדות, תנורי קשת חשמליים, תנורי ואקום, תנורי אח פתוח, תנורי כור היתוך וכו' להתכת מתכות; ישנם תנורי ייבוש חול, תנורי ייבוש מסגסוגת ברזל, ותנורי חישול יציקה לאפיית תבניות חול.
בסדנת הפרזול יש תנורי חימום שונים לחימום קדם פרזול של מטילי פלדה או בילטים וכן תנורים לטיפול בחום להפגת מתחים לאחר פרזול. בסדנת טיפול בחום מתכת קיימים תנורי חישול, נורמליזציה, כיבוי וטיפולי חום שונים המשפרים את התכונות המכניות של חלקי העבודה. בסדנת הריתוך ישנם תנורי חימום מוקדמים לריתוך ותנורים לריתוך לאחר ריתוך לחלקים מרותכים. יש תנורי חימום למתכות מחושלות בבית המלאכה למטורגיית אבקות. תנורים תעשייתיים נמצאים בשימוש נרחב גם בתעשיות אחרות, כגון תנורי התכת מתכת, תנורי סינת עפרות ותנורי קוק בתעשייה המתכתית; תנורי זיקוק ופיצוח בתעשיית הנפט; תנורי תעשיית הגז; כבשני מלט ותנורי התכה וחישול זכוכית בתעשיית הסיליקט; תנורי אפייה בתעשיית המזון וכו'.