1. הייעוד, השימוש ושיטות הייצור שלמיקרו פחמן פרוכרום
מיקרו פחמן פרוכרוםמשמש בעיקר לייצור נירוסטה, פלדה עמידה בחום, פלדה עמידה בחומצה וכו'. ייעודה והרכבה מוצגים בטבלה שלהלן.
שיטות ההיתוך שלמיקרו פחמן פרוכרוםכוללים בעיקר תהליך אלקטרו-סיליקותרמי, תהליך פרין ותהליך דה-קרבוריזציה במצב מוצק ואקום. התהליך האלקטרו-סיליקותרמי הוא להוסיף עפרות כרום, סגסוגת כרום סיליקון וסיד לתוך תנור קשת חשמלי, ולהסתמך על חימום חשמלי כדי להמיס את חומר התנור.מיקרו פחמן פרוכרוםמתקבל על ידי הפחתת Cr₂O₃ בעפרת כרום על ידי סיליקון בסגסוגת סיליקון-כרום, והציוד המשמש הוא תנור קשת חשמלי. בתהליך פרין, סגסוגת כרום סיליקון נוזלית והתכת עפרות כרום-סיד מתקבלות על ידי התכה בתנורי קשת חשמליים שונים בהתאמה, ולאחר מכן ערבבו במיכל אחר, והטמפרטורה הגבוהה הנדרשת להמסה נשמרת על ידי החום הרגיש וחום התגובה של החיוב. התכה של פחמן בריק במצב מוצקמיקרו פחמן פרוכרוםהוא מוצר המיוצר על ידי טחינת פרוכרום פחמן גבוה לאבקה, הוספת חומרים מחמצנים מתאימים, ועובר תהליכי ערבוב, כבישה, ייבוש והתכה בוואקום. הציוד המשמש הוא תנור עמידות בוואקום.
2. חומרי גלם לייצור שלמיקרו פחמן פרוכרום
2.1 חומרי גלם עיקריים להתכהמיקרו פחמן פרוכרוםבשיטת סיליקון תרמית חשמלית
חומרי הגלם העיקריים להתכהמיקרו פחמן פרוכרוםעל ידי תהליך אלקטרו-סיליקותרמי כוללים כרומיט, סגסוגת כרום סיליקון וסיד, וחלקם מתווספים עם קשקשי פלואוריט וברזל.
עפרת כרום צריכה להיות יבשה, עם גודל גוש של פחות מ-50 מ"מ, המכילה Cr₂ O3>40%, Cr₂O3/(∑FeO)>2.0, ותכולת זרחן של לא יותר מ-0.03%.
בעת התכת מיקרו פחמן פרו כרום עם תכולת פחמן של {{0}}.06%, תכולת הפחמן של סגסוגת כרום סיליקון צריכה להיות פחות מ-0.06%; בעת התכת מיקרו פחמן פרו כרום עם תכולת פחמן של 0.03%, תכולת הפחמן של סגסוגת כרום סיליקון צריכה להיות פחות מ-0.03%. סגסוגת כרום סיליקון לא תכיל סיגים, וגודל הבלוק לא יעלה על 15 מ"מ. חלקיקים כתושים קטנים מ-1 מ"מ יסוננו החוצה.
סיד דורש תכולת CaO של יותר מ-85% ותכולת זרחן פחות מ-0.02%. יש להשתמש בסיד שזה עתה נשרף בגודל גוש של 10-50 מ"מ.
פלואוריט דורש CaF2תוכן של 80%, וגודל הבלוק לא צריך להיות גדול מדי. הוספת פלואורית במהלך האצווה יכולה להוריד את נקודת ההיתוך של סיגים, מה שעוזר ליצור בריכה מותכת מוקדם ולהאיץ את מהירות ההתכה של החומר. יתר על כן, CaF₂ יכול להפחית את החמצון הנוסף של Cr₂O3ו-FeO בהמסה, ובכך מפחיתים את צריכת היחידה של סגסוגת סיליקון כרום. הוספת מעט פלואוריט יכולה לדלל את הסיגים ולהאיץ את תגובת ההתייבשות כאשר הסיגים צמיגיים יחסית לאחר נמס החומר. חומרי הגלם הנ"ל לא יכילו כל חומר המכיל פחמן.
2.2 תהליך פרין
חומרי הגלם העיקריים לתהליך פרין הם סגסוגת כרום סיליקון, כרומיט וסיד. התנאים הטכניים שלו זהים לעיל.
2.3 תהליך שחרור מצב מוצק בוואקום
The main raw material for Vacuum solid-state decarburization process is carbon ferrochrome, and the requirements for carbon ferrochrome are: Cr>65%, סי<1.0%, C7%～9%, P<0.03%. High carbon ferrochrome is crushed to less than 20mm by a jaw crusher and then enters a ball mill for grinding.
פרוכרום הפחמן הגבוה לאחר הטחינה נכנס לכבשן הסיבובי לקליית חמצון. טמפרטורת הצלייה היא 850-1000 מעלות. לאחר ההסתיידות, תכולת הפחמן של פרוכרום פחמן גבוה היא 5% עד 6%, ותכולת החמצן היא כ-10%. לאחר הקירור, יש צורך לטחון אותו שוב בכדור כדי לטחון את הגוש הסינטר. הוסף כמות מתאימה של אבקת פרוכרום עם פחמן גבוה שלא שרופה בהתאם לתכולת הפחמן והחמצן של החומר הסינטר, ושלוט על היחס האטומי של פחמן חמצן. ליחס אטומי פחמן חמצן יש השפעה משמעותית על איכות המוצר. יחס נמוך מדי משפיע על הפירוק, בעוד שיחס גבוה מדי מגדיל את תכולת הכליל של המוצר. כדי להבטיח תגובת שחרור יסודית, בדרך כלל מוסיפים עודף קל של חמצן, בדרך כלל נשלט ב-1.05-1.15.
לערבב יבש את החומר הקלוי עם כמות מתאימה של אבקת פרוכרום, לערבב אותו רטוב עם כמות מתאימה של קלסר, ללחוץ אותו לצורת גלילית או לבנים במכבש, להניח אותו זקוף על מגש ולשלוח אותו לכבשן ייבוש חשמלי עם מוטות פחמן סיליקון כגוף חימום לייבוש. כאשר משתמשים בנתרן סיליקט כחומר מקשר, יש לשלוט בטמפרטורת הייבוש של האגלומרטים על 400 מעלות וזמן הייבוש צריך להיות כ-20 שעות.
